लकड़ी के आटे और राल के बीच इंटरफ़ेस संबंध को बेहतर बनाने के लिए बहुलक और लकड़ी के आटे की सतह को संशोधित करने के लिए उपयुक्त योजक की आवश्यकता होती है।
पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक में उच्च भराव मात्रा के साथ लकड़ी के आटे का फैलाव प्रभाव खराब होता है, जिससे पिघली हुई तरलता खराब हो जाती है और बाहर निकालना प्रक्रिया कठिन हो जाती है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए तरलता में सुधार के लिए सतह उपचार एजेंट को जोड़ा जा सकता है।
प्लास्टिक मैट्रिक्स को इसकी प्रक्रियाशीलता और इसके उत्पादों के उपयोग प्रदर्शन में सुधार के लिए विभिन्न एडिटिव्स को जोड़ने की भी आवश्यकता है।
लकड़ी के आटे की संरचना ढीली है, और एक्सट्रूडर स्क्रू को खिलाना आसान नहीं है।विशेष रूप से, "ब्रिजिंग" और "होल्डिंग पोल" की घटना अक्सर तब होती है जब लकड़ी के आटे में अधिक पानी होता है।
फीडिंग की अस्थिरता से एक्सट्रूज़न में उतार-चढ़ाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न गुणवत्ता और आउटपुट में कमी आएगी।फीडिंग में रुकावट बैरल में सामग्री के निवास समय को बढ़ा देगी, जिससे सामग्री जलने और मलिनकिरण हो जाएगी और उत्पादों की आंतरिक गुणवत्ता और उपस्थिति प्रभावित होगी।
एक्सट्रूज़न की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फोर्स्ड फीडिंग डिवाइस और उचित संदेश मोड को अपनाया जाता है।
प्रसंस्करण के दौरान निकास
लकड़ी के आटे में मौजूद छोटे अणु वाष्पशील पदार्थ और पानी उत्पादों में दोष लाना बहुत आसान है, और प्रीट्रीटमेंट उन्हें पूरी तरह से दूर नहीं कर सकता है।इसलिए, सामान्य प्लास्टिक एक्सट्रूडर की तुलना में लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित एक्सट्रूडर के निकास प्रणाली के डिजाइन पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।यदि आवश्यक हो, तो मल्टी-स्टेज निकास किया जा सकता है।
काफी हद तक, निकास प्रभाव जितना बेहतर होगा, एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
